FAG轴承中常见缺陷的磁粉检查和故障分析

FAG轴承中常见缺陷的磁粉检查和故障分析
在FAG轴承零件的制造过程中，可能会发生锻造，铣削，冲压，车削，磨削，热处理等多个过程，并且各种可能会出现缺陷。
常见缺陷如下：  
 1。锻造缺陷 
锻造折叠 
由于切割不均，毛刺，飞边等，很容易在表面形成褶皱，具有较大的褶皱和不规则的形状，很容易出现在零件表面。 
最好使用荧光磁粉探伤以制造缺陷显示更加清晰直观。
锻造和折叠的磁性标记通常是线性的，开槽的，并且与表面成一定角度呈鱼鳞状， 
缺陷部分被制成金相标本，并在显微镜下观察。缺陷的尾巴较钝，两侧均光滑，并有明显的氧化现象。在缺陷中未发现异物，例如夹杂物。
金相试样经冷酸腐蚀后，观察到缺陷部位和两侧均发生严重的脱碳和氧化；观察到缺陷层的表面形貌，塑性变形痕迹更明显，没有撕裂断口形貌。
经过显微硬度检查和金相观察，缺陷层表面有不同程度的渗碳和硬化。
以上分析表明，该缺陷应在热处理和淬火之前存在，并与外界沟通，并判断该缺陷是伪造和折叠的。   ## ＃轴承中的常见缺陷的磁粉检查和故障分析  
锻造加热温度过高，保持时间过长，不会产生过热。在严重的情况下，晶界氧化甚至熔化。显微观察不仅表明表面层的金属晶界被氧化和破裂，而且还显示出尖锐的角。此外，在金属的内部成分更严重地偏析的区域，晶界也开始熔化，在严重的情况下会形成尖角的溶洞。
在这种缺陷状态下锻造过火的材料，会受到重锤的锻造，冲压和铣削，缺陷将被撕裂而形成更大的缺陷。
严重燃烧的锻件的表面形状像橘皮，上面有小裂纹和厚的氧化皮。 
应使用荧光磁性颗粒进行探伤，以使缺陷显示更清晰。
孔洞是由锻造的过火缺陷引起的。 
沿着缺陷部分采集了金相样品，并在显微镜下进行了观察。可以看出，孔分布在表面和子表面上，局部呈锐角，大小不一，底部不深，边缘有小裂纹。晶界氧化现象。此外，沿缺陷孔粉碎断裂后观察到断裂面，可见该断裂为较大的石材断裂。  
 2上分布的孔和微裂纹的数量。淬火裂纹 
淬火过程中，当淬火温度过高或冷却速率过快，且内应力大于材料的断裂强度时，淬火裂纹 
应使用荧光磁粉检查以提高灵敏度和可靠性。
淬火缺陷的磁迹通常是倾斜的，弧形的，树突状的或网状的，起始位置较宽，并且沿延伸方向逐渐变细，如图5所示。 基本沿圆周方向分布，尾巴呈锥形。切开裂纹制成金相样品后，可以看出裂纹非常深，基本上垂直于外表面，并且没有发现任何材料夹杂物。
分配。沿裂纹粉碎后的观察，断口为脆性断口，且断口表面具有明显的回火色，如图6所示。 
磁粉探伤FAG轴承常见缺陷的分析 
 3。磨削缺陷 
在淬火过程中，当淬火温度过高或冷却速度过快，且内应力大于材料的断裂强度时，会产生淬火裂纹 
应使用荧光磁粉检查以提高灵敏度和可靠性。
淬火缺陷的磁迹通常为倾斜，弧形，树突状或网状，起始位置较宽，且沿延伸方向逐渐变细。
＃ ##基本沿圆周方向分布，尾巴呈锥形。
将裂纹切割成金相样品后，可以看出裂纹非常深，基本上垂直于外表面，并且没有发现异物，例如夹杂物。
沿裂纹粉碎后观察，断裂为脆性断裂，且断裂表面具有明显的回火色。
磁粉探伤及常见缺陷的失效分析在FAG轴承中 
 4。原材料缺陷 
#在FAG轴承零件的磨削过程中，由于砂轮的进给过多，砂轮轴的振动，切削液的供给不足和砂轮上的钝性磨料颗粒等，很容易在零件上引起磨削裂纹。
此外，当热处理过程中的淬火温度过高时，零件的结构会过热，晶粒粗大，残余奥氏体的量很大，并且会出现网状和粗大的颗粒。 
研磨缺陷的磁性标记通常是网状，放射状，平行线或裂纹。磁痕薄而锋利，轮廓清晰，并且有很多，通常垂直于磨削方向。
磁痕大部分分布在中间，沿着 
制备裂纹横截面金相试样后观察，裂纹以长线或树枝状的形式出现在圆周方向上，并带有部分分叉。薄且垂直于表面，并且没有异物分布，例如材料夹杂物和氧化物垢。