如何增加FAG轴承的使用寿命？

如何增加FAG轴承的使用寿命？ 
由于空间环境的特殊性，空间中使用的FAG轴承大多是固体润滑轴承。由它们引起的故障主要包括以下方面：由加工过程引起的故障，由安装引起的故障，由润滑膜引起的故障以及温度。
故障。
其中，由加工过程引起的故障主要与波纹度，粗糙度，滚动元件形状和套圈制造精度等组件有关；安装引起的故障主要与配合公差，预紧力，工作间隙和压配合过程有关。润滑膜引起的故障主要是由于润滑膜的微动磨损，剥离磨损和滚动元件滑动引起的；温度引起的故障主要是由于FAG轴承工作环境的温差和极端温度的变化引起的。 
计算方法分类
不同FAG轴承疲劳寿命的计算方法产生不同的计算结果。给出了以下两种计算方法：L.P理论算法和ISO国际标准理论
 On算法。 ISO国际标准算法是LP理论算法的简化。轴承支撑环被认为是刚性的，而实际的支撑环是非刚性的，在相同载荷下滚珠轴承的接触变形更大。 SO标准忽略了离心力和陀螺转矩
。
在径向载荷下，ISO标准基于以下假设：轴承的内部游隙为零，滚动元件与通道的接触载荷保持均匀分布。因此，滚珠轴承的计算结果的相对误差较大。
 P理论和传统的ISO国家标准理论都忽略了滚动元件的疲劳寿命。 
增加寿命的措施
 1。
增加滚动体的数量：滚动体的数量增加，每个滚动体所承受的径向载荷减小，每个滚动体的接触载荷也减小，并且轴承疲劳寿命增加。
 2。
增加滚动体直径：滚动体直径的增加等同于轴承结构和轴承承载能力的增加。因此，轴承寿命随着滚动体直径的增加而增加。
 3。
合理地设置滚动体和滚道的接触参数：对于深沟球轴承，内沟曲率系数Z≤0.52，外沟曲率系数Z≤0.53。
还请注意和之间的匹配。 
此外，通过减小FAG轴承的螺距直径，可以在确保以下前提的前提下尽可能减小预紧力FAG轴承不打滑。在高速情况下，滚动体使用陶瓷材料代替钢材。