滚动轴承和滑动轴承的选择方法

滚动轴承和滑动轴承的选择方法
FAG轴承是机械产品中不可缺少的重要组成部分，在支撑旋转轴方面起着重要作用。
根据FAG轴承的不同摩擦性能，FAG轴承分为简称滚动轴承，简称滚动轴承和简称滑动轴承。
这两种类型的FAG轴承在结构上各有特点，在性能上各有优缺点。选择时，必须结合实际情况加以考虑。
以下内容比较并分析了滚动轴承和滑动轴承的具体性能。   
 01结构和运动的比较 \\ r \\滚动轴承和滑动轴承之间最明显的不同是滚动元件的存在。   
滚动轴承：有滚动体球，圆柱滚子，圆锥滚子和滚针，它们通过旋转支撑旋转轴，因此接触点是一个点。滚动体越多，接触点就越多。   
滑动轴承：没有滚动元件，并且旋转轴由光滑的表面支撑，因此   
两种结构之间的差异决定了滚动轴承的运动方式是滚动，而滑动轴承移动模式是滑动的，因此摩擦情况完全不同。   
 02承载能力比较   
一般来说，由于滑动轴承的支承面积大，其承载能力一般高于滚动轴承，并且滚动轴承承受冲击载荷的能力不高。
大冲击载荷。
转速高时，滚动轴承中的滚动体的离心力增大，高速降低轴承能力时容易产生噪音。
对于动压滑动轴承，其承载能力会随着速度的提高而增加。   
 03摩擦系数与起始摩擦阻力的比较   
在正常运行条件下，滚动轴承的摩擦系数低于滑动轴承的摩擦系数，并且该值相对稳定。
滑动轴承的润滑很容易受到速度和振动等外部因素的影响，摩擦系数变化很大。   
启动时，因为滑动轴承尚未形成稳定的油膜，其阻力大于滚动轴承，但静液压滑动轴承的起始摩擦阻力和工作摩擦系数很小。   
 04适用工作速度的比较   
滚动轴承受滚动元件的离心力和轴承温度升高的限制轴承，因此转速不能太高。它们通常适用于中低速工作条件。
轴承润滑和磨损导致液体润滑轴承不完整，工作速度不应过高。
全液体润滑轴承的高速性能非常好，特别是在静压滑动轴承使用空气作为润滑剂的情况下，其速度可以达到100,000 r / min。  \\ r \\滚动轴承的组成； b滑动轴承的组成   
 05功率损耗比较   
由于滚动轴承的摩擦系数小，通常功率损耗不大，比不完全液体润滑的轴承要小，但是如果润滑和安装不当，功率损耗会急剧增加。
全液体润滑轴承的摩擦功率损耗低，但静压滑动轴承
通常，由于油泵的功率损耗，总功率损耗可能会高于动压滑动轴承。   
 06寿命比较   
滚动轴承受材料的点蚀和疲劳影响，因此一般设计寿命为5〜10年，或在大修期间进行更换。
不完整的液体润滑轴承的轴承严重磨损，需要定期更换。
全液态润滑轴承的寿命在理论上是无限的。实际上，由于应力循环，尤其是动压滑动轴承，轴承材料可能会遭受疲劳损坏。   
 07旋转精度比较   
由于滚动轴承的径向游隙小，所以旋转精度通常很高。
不完全的液体润滑轴承处于边界润滑或混合润滑状态，操作不稳定，磨损严重，精度低。
完全的液体润滑轴承由于油膜的存在而具有很高的精度，可以吸收缓冲振动。
静液压滑动轴承具有更高的旋转精度。   
 08其他方面的比较   
FAG滚动轴承使用油，油脂或固体润滑剂，用量少，高速时用量大。油的清洁度很高，因此需要密封。但是，轴承易于更换，通常不需要修理轴颈。
对于FAG滑动轴承，除了不完全的液体润滑轴承外，润滑剂通常是液体或气体，用量大，对油的清洁度要求高，需要经常更换FAG轴承衬套，有时还会维修轴颈。