FAG轴承零件变形的分析和控制

FAG轴承零件变形的分析和控制 
#加工过程中的零件变形包括： 
①由零件加工后内部应力重新分布引起的变形。 
②定位面的平面度不符合要求，以及回弹引起的变形。 
③不合适的夹紧位置，方向和受力点导致的变形 
④加工余量和切削力引起的变形。 
⑤加工过程中切削热引起的变形。 
⑥由不合理的零件结构引起的变形。 
FAG轴承零件变形控制方法为： 
 1。通过热处理消除应力并控制变形。
分为粗加工，半精加工和精加工，并添加热处理以消除中间的应力和稳定，从而使零件释放加工应力和材料应力，并提高尺寸精度的稳定性 
 2。精加工定位面控制变形。
参考平面通过磨削，磨削和其他方法精加工以提高定位平面的精度以防止回弹变形。 
 3。改善压缩和夹紧控制变形。
通过更改夹紧位置，方向和受力点来控制变形，例如将径向压缩更改为轴向压缩。 
 4。降低切削力以控制变形。
在精加工过程中，可以采用切削力较小的机械加工方法，例如磨削或抛光，也可以采用改变切削参数并减少切削量的方法。 
 5。减少切削热量以控制变形。
为防止切削热引起的热变形，可在加工中使用切削液，并减少切削量。 
 6。改善零件结构或加工方法以控制变形。
通过改善零件结构来减少或控制零件变形，例如增加支撑肋，对称形状设计等；改进工艺方法以完全释放应力。 
粗加工后，零件经过时效处理，从而释放了应力。在加工过程中使用切削液冷却以防止切削热引起的变形。
精加工余量为1mm。切削力和加工应力也可能影响零件变形。
夹紧方式为径向夹紧，夹紧力很大，会引起较大的变形。根据分析，零件的夹紧位置，方向和受力点不当是变形的主要原因。
为此，在此过程中采取了以下措施。