进口FAG轴承怎样减少球轴承噪声

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进口FAG轴承怎样减少球轴承噪声
 进口FAG轴承怎样减少球轴承噪声
 现今国内的深沟密封球轴承与外国优秀公司的商品内部结构基本参数似乎一样FAG进口轴承，尽管国内这些商品的振动与噪声级别却与进口产品相差太大甚大，关键要素是制造和载荷要素的危害。FAG从轴承制造行业角度来考虑，载荷要素能够对主机提出合理要求来解决，而怎样减少由制造要素导致的振动和噪声是轴承制造行业必需解决的难题。
 国内外很多试验报告表明：保持架、套圈、钢球的加工品质对轴承振动兼有不同级别的危害，FAG在其中钢球的加工品质对轴承振动危害最非常明显，再者是套圈的加工品质，最关键危害要素是钢球和套圈的圆度、波纹度、表面粗造度、表面磕磕碰碰伤等。国钢球商品最突出的难题是振动值离散大，表面缺陷严重（单点、群点、凹坑等）尽管表面粗造度、尺寸、形状、偏差都不少于圈外级别，但合套后轴承振动值太高，甚至于产生异声，关键难题是波纹度没有控制（无标准、无合适测试分析仪器）同时表明机床的抗振性差，砂轮、研磨盘、冷却液、工艺参数均存在的问题；另一方面要提高管理能力，防止磕磕碰碰伤、划伤、烧伤等随时机性质量难题。
FAG 对于套圈：危害轴承振动更为严重的都是沟道波纹度和表面粗造度。例如，中小型深沟球轴承内外沟道圆度大于2μm时，将对轴承振动产生非常明显危害，内外沟道波纹度大于0.7μm时，轴承振动值随波纹度增加而增加，沟道严重碰伤可让振动上升4dB以上，甚至于出现异声。不论是钢球还是套圈，波纹度产生于磨削加工，超精研虽然能够改善波纹度并减少粗造度，但最根本的措施是要减少磨削超精过程中的波纹度，防止随机性磕磕碰碰伤。
 关键有两方面措施：FAG
 1、减少表面磨削时的振动得到较好的表面加工形状精确度和表面纹路品质为减少振动，磨超机床必须兼有较好的抗振性，床身等重要结构件兼有吸振性，超精机床的油石振荡系统兼有较好的抗振动性能；提高磨削速度，外国磨削6206外滚道普遍采用6万电主轴，磨削速度60m/h以上，国内一般低得多，关键受主轴承性能的限制。高速磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，不容易烧伤，又能够提高加工精确度和效率，对低噪声球轴承危害很大；主轴动静刚度及其速度特性对低噪声球轴承磨削振动危害很大，刚度越高，磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削系统振动越小；提高主轴轴承支刚性，采用随机动平衡技术，提高磨削主轴的抗振性。外国磨头振动速度（如Gamfior）约为国内一般主轴的十分之一；提高砂轮油石的切削性能及修整品质至关重要。国内现今砂轮油石关键难题是组织结构均匀性差，严重影响低噪声球轴承磨超加工品质；充分领取额，提高过滤精确度；提高精给系统的进给分辨率，减少进给惯性；合理的磨超加工工艺基本参数和加工流程是不可忽视的要素，磨削留量要小，形位公差从严，中小型球轴承外径不宜用超精研，粗精磨超不宜分开，以保证较好的表面品质。
 2、提高加工基准面精确度减少磨超加工过程中的偏差复映外径与端面是磨超加工过程中的定位基准。外径对沟道超精的偏差复映是通过外径对沟磨，沟磨对沟超的偏差复映间接传递的如果工件在传送过程中产生磕磕碰碰伤，将直接复映到滚道加工表面上，危害轴承振动。所以必需采取以下措施：提高定位基准表面形状精确度；加工过程中传递平稳，无磕磕碰碰伤；毛坯留量形位偏差不能过大，特别是留量较小时，过大偏差会造成终磨和超精结束时形状精确度尚未改善到最终的品质要求，严重影响加工品质的一致性。
 从上面分析不难看出：由高性能、高稳定性机床系统组成的自动线方式磨超加工低噪声球轴承最合适，能够防止磕磕碰碰伤，减少传送偏差，排除人工要素，提高加工效率和品质一致性，降低生产本钱，提高企业效益。