影响FAG轴承轧机轴承使用寿命的原因

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影响FAG轴承轧机轴承使用寿命的原因
 轧机的FAG轴承是轧机的重要组成部分。在轧机过程中，轴承支撑轧辊，承受轧辊的轧制力，保持轧辊的正确位置。轧机轴承质量的可靠性和使用寿命的长短直接影响轧机的可靠性。影响轧机轴承使用寿命的因素很多，如轴承材料、结构设计、制造精度、安装与密封、保湿、冷却等一系列内外因素将影响轧机轴承的使用寿命。
 恶劣的工作条件的过早失效的主要原因是轧机轴承、条件主要包括轴承的负载工作条件及其分布、润滑、密封、传输速度,工作温度、冷却条件,如轴承零件的质量和使用相同的情况下,不同的工作条件下,其使用寿命会有很大差距。
 1、碳化物对FAG轴承寿命的影响
 高碳轴承钢经低温淬火回火后，组织将转变为不溶碳化物、针状马氏体和残余奥氏体。未溶碳化物的含量和碳化物形态分布、针状马氏体尺寸和残余奥氏体的大小都会影响轴承的表观性能。轴承钢中未溶碳化物含量越低，轴承钢的硬度越高。其原因在于未溶碳化物的含量。马氏体基体的碳含量越少，其硬度越高。
 淬火轴承钢中少量未溶解碳化物的存在，有助于提高轴承的耐磨性，获得细小的晶粒隐马氏体，从而提高轴承的韧性和疲劳强度。碳化物颗粒的大小对轴承寿命有很大的影响。当轴承钢碳化物颗粒小于0.6μm时，轴承钢的使用寿命将显著提高，优质轴承钢中碳化物颗粒的尺寸远低于普通轴承钢。碳化物的分布更加均匀，不会以条带的形式分布。网状碳化物的分布会影响基体晶粒之间的关系，降低轴承的疲劳极限。当滚动体与滚道之间的应力超过疲劳极限时，会逐渐产生裂纹，缩短轴承寿命。
 2、贝氏体对FAG轴承寿命的影响
 贝氏体组织的性能将提高碳铬轴承钢的比值极限、抗弯强度、屈服强度和截面收缩率，提高轴承钢的韧性，提高轴承承受冲击力、断裂力和摩擦力的能力。它还有助于保持轴承的大小。
 3、载荷条件对FAG轴承寿命的影响
 轧机轴承主要有以下几种,许多圆柱滚子轴承,四列圆锥轴承,双列球面滚子轴承,不顾质量的轴承本身的前提下使用条件下轴承寿命主要由轴承负荷的一个决定。
 由于轧机轧制力的增加，多列轴承只能用于轧辊颈部。多列轴承的设计思想是依靠多列滚动体来均匀加载，提高轴承的承载能力。然而，在轧机实际使用过程中，多列轧制体的载荷不能完全均匀或甚至存在较大的偏差。造成这种偏差的主要因素有轴承设计制造偏差、轴承座安装精度和轧机零件磨损，同时轴承载荷分布也受到轧制力、轴向力和弯曲力的影响。
 这将不可避免地导致滚动体各柱在整个轴承等效载荷恒定的情况下的变形，最终导致偏置载荷，一旦形成，在继续使用时会继续加强。直到压路机柱的载荷超过轧制体的极限承载能力，导致局部过载断裂。
 偏置载荷是严重影响轴承寿命的一种情况。除上述分析外，还会导致轧辊各行载荷分布的不平衡，也会导致单排辊的倾斜，从而导致局部应力集中和滚动体滑移现象的发生。一旦轧制条件发生变化，轧制体与轴承内外环之间就会发生接触滑移，从而引起轴承的热损伤。
 4、润换质量对FAG轴承寿命的影响
 轴承可以长期可靠使用没有润滑质量保证,轧机轴承在正常操作时受到各种摩擦,外圈滚道负荷区域是最糟糕的部分在内部摩擦,含油轴承径向间隙的操作将存在于过程,辊轧制只会在负载面积的问题,这是加载部分将在滚动和滑动状态,部分加载到进程的辊负荷区域,辊速度突然增加,速度跳的过程中,滚子和跑道摩擦,同时也将继承轧钢过程中的冲击载荷。
 在这种情况下，如果FAG轴承的润滑不好，零件表面的粗糙度就会增加，从而导致磨损逐渐增加，而且滚子单位表面上的压力也会持续增加。同时，在轴承运行过程中，在滚动体与滚道、滚动体与保持架、保持架和内外圈之间产生滑动摩擦，并且产生这种滑动摩擦。随着载荷的增加，滑动摩擦的存在将导致轴承构件的相对蠕变。为了减少轴承部件相对蠕变引起的磨损，必须保持轴承部件之间的良好润滑。该润滑膜能够隔离部件之间的接触表面，避免金属与金属之间的直接摩擦接触。同时，良好的润滑也会起到很好的散热作用，摩擦热在运行中可以起到减少传动的作用。
 5、密封质量对FAG轴承寿命的影响
 由于轧机轴承运行环境恶劣，轴承在运行过程中受到污染的概率会增加。因此，为了避免润滑脂的污染，必须对轴承保持良好的密封性。通常设备滚动轴承钢主要在生产将使用污染的冷却水和氧化铁。
 润滑脂被水污染后，轴承材料的抗疲劳程度降低，产生裂纹。如果油脂被氧化铁垢污染，情况会更糟。氧化铁垢会破坏轴承内部的润滑条件，导致轴承表面的磨损。
 轴承在被冷却水和氧化铁片污染后，在使用过程中会不断恶化，随着污染物的增加，最终会导致轴承开裂、轴承损坏，因此，理想的轴承密封可以有效地提高轴承的使用寿命，降低轴承突然损坏影响生产事件的可能性。